由ABB和保時捷管理咨詢聯(lián)合撰寫的白皮書詳細介紹了將機器人自動化技術(shù)用于表面精加工，將如何提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)力和盈利能力。白皮書《機器人智能解決方案賦能表面精加工》鼓勵制造商采用機器人加工技術(shù)的最新成果，在降低成本、減少浪費的同時，提高產(chǎn)量和可持續(xù)性。

ABB機器人工業(yè)業(yè)務(wù)單元全球負責(zé)人Craig McDonnell表示，“激烈的市場競爭和較低的利潤率是當(dāng)今消費電子制造商面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一。隨著產(chǎn)品設(shè)計的快速發(fā)展和消費者需求的不斷增長，制造商面臨著既要增加產(chǎn)量又要最小化生產(chǎn)成本的壓力。通過利用先進的機器人軟件和數(shù)字技術(shù)，電子制造服務(wù)（EMS）公司可將生產(chǎn)率提高33%或以上，同時通過最大限度地減少浪費來提高其可持續(xù)性。”

保時捷管理咨詢對48位電子行業(yè)高層管理人員（包括首席執(zhí)行官和首席運營官）進行了一項跨行業(yè)調(diào)查1，結(jié)果顯示生產(chǎn)率、可靠性、靈活性、可持續(xù)性以及對員工的吸引力是公司優(yōu)化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的五個關(guān)鍵目標(biāo)。調(diào)查結(jié)果表明，96%的公司已經(jīng)開始向智能工廠轉(zhuǎn)型以實現(xiàn)這些目標(biāo)，但只有8%的受訪組織完全實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。這是因為公司對物理過程自動化的認(rèn)識有限導(dǎo)致的。

保時捷管理咨詢中國合伙人和工業(yè)品負責(zé)人董鈞天表示，“從供應(yīng)鏈中斷、熟練勞動力短缺，到對更敏捷流程的需求以及在運營中提高循環(huán)性的壓力，電子制造服務(wù)商正在面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。數(shù)字化和自動化（包括使用機器人技術(shù)）不僅是提高公司的生產(chǎn)率、可靠性、靈活性和可持續(xù)性的重要途徑之一，也是是智能工廠發(fā)展的重要驅(qū)動力。”

白皮書強調(diào)了機器人打磨和拋光在現(xiàn)代電子制造業(yè)中的應(yīng)用，特別是被用來最大限度地提升智能手機等消費品的美觀度。白皮書解釋了使用不便的離線編程工具和相關(guān)問題是如何影響機器人精加工效率的。當(dāng)虛擬機器人代碼轉(zhuǎn)換為物理代碼時，也可能會發(fā)生偏差從而造成缺陷，這些缺陷需要通過非常耗時的手動微調(diào)進行糾正（尤其是對于3D幾何形狀來說）。從運營和商業(yè)角度來看，這些挑戰(zhàn)會導(dǎo)致電子制造商的工程成本增加，同時更依賴專家資源，產(chǎn)品產(chǎn)量降低，浪費增加。

白皮書解釋了ABB Machining PowerPac（ABB市場領(lǐng)先的RobotStudio離線編程工具包中的一款插件）是如何解決這些困難的。Machining PowerPac可以自動生成CAD路徑代碼，實現(xiàn)對實際零件表面的精確再現(xiàn)，并跳過耗時的傳統(tǒng)逐點調(diào)試過程。

白皮書在對歷史項目方案的研究結(jié)果中展示了Machining PowerPac能夠帶來的改進，包括大幅減少生成機器人路徑所需的時間（從4個小時減少到3分鐘），以及將機器人循環(huán)時間提高33%，從而使得同一設(shè)備能夠生產(chǎn)更多零件。

其他優(yōu)勢還包括，由于減少了路徑設(shè)計缺陷造成的外觀損壞，可能會節(jié)省8000個原型零件，相當(dāng)于2.37噸鋁合金。由于在時間、質(zhì)量和生產(chǎn)力方面得到了改進，以及額外節(jié)省了材料和能源，通常在三個月內(nèi)就可以收回投資于Machining PowerPac的成本，預(yù)計18個月內(nèi)投資回報率將超過1200%。

參考文獻：

來源：保時捷管理咨詢公司。摘自白皮書《智能工廠：高科技，還是更高的挑戰(zhàn)？》| 保時捷管理咨詢公司（porsche-consulting.com）

1：保時捷管理咨詢基于對48位高層管理人員（包括首席執(zhí)行官和首席運營官）的跨行業(yè)（包括航空航天、消費品、工業(yè)品、汽車和生命科學(xué)）采訪所做的調(diào)查。73%的調(diào)查公司員工超過1萬人，其中67%的公司擁有至少10家工廠，68%的公司收入超過10億美元。